如图所示：

　　负压气力输送工作原理

　　负压吸送式气力输送的流化仓是利用空气使粉煤灰颗粒能够充分地形成流态化状态，从而使粉煤灰能够顺利地进入负压吸灰正压输送管道。负压吸灰流化仓内部是由两块多孔薄钢板组成的，在上下多孔板之间夹有透气层。

　　负压气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。两相流在旋风分整个流化仓内部的多孔板按一定斜度（4%-10%）布置。粉煤灰由分离器进入组合泵，由组合泵进入流化仓，加料设备加入上壳体的加料口的透气层上。空气由流化仓进入入下壳体，离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。并沿流化仓透过透气层，使粉煤灰流态化。进入输送机械送出或进入正压输送设备内，由空气压缩机或罗茨风机产生的正压，经过送料管道，将物料送入散装物料库(仓)。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道，从罗茨鼓风机(真空泵)排气口排入大气。

　　技术参数

　　特点:

　　1.有可靠的密闭性，管路内的粉尘不会泄漏于环境；

　　2.设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强；

　　3.使用的压力(真空度)小，安全性高；

　　4.输送物料量大，输送距离远，输送物料线路不受地形限制

　　5.输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；

　　6.可以多点进料和多点卸料；

　　7.采用离心风机、罗茨风机为气体动力源，使用寿命长；

　　8.对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。

       负压气力输送系统主要用于集中供料，也就是说从一个点到另一个点的运输，比如原材料存储运输，车间除灰等，负压输送可以有效的收集粉尘颗粒这样的物料，它不会是粉尘进入大气，这样不仅仅保护了环境，而且还增加了生产效率，降低了生产成本，但由于是真空的状态，物料的距离是要比正压输送的距离要短的